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   根據(jù)用戶反饋的問題總結，發(fā)現(xiàn)直線振動篩故障因素主要集中在外在因素，其中最主要的是生產環(huán)境較差，粉塵較大造成了電機故障頻繁。這里我們以用戶在設備使用過程中的故障現(xiàn)象和原因分析，以及采取哪些應對措施才能更好的延長設備使用壽命。

   生產環(huán)境粉塵較大因素分析及故障原因：在工礦行業(yè)直線振動篩是一種使用較為廣泛的篩分設備，用于對顆粒、粉體、塊狀物料進行篩分分級。一般來說設備本身為密封式結構設計，可以有效降低生產過程中揚塵情況出現(xiàn)，但并不能保證一點粉塵都不會外溢，在進料時振動給料機排料口和直線振動篩入料口之間的連接部位、篩機排料口和下一流程設備入料口之間的連接部位等都不能完全保證不會出現(xiàn)溢料揚塵，這是造成生產環(huán)境差易揚塵情況的因素之一。

   另外，振動篩密封蓋(防塵蓋)和箱體通常使用的是螺栓固定，密封防塵蓋和箱體之間不可避免出現(xiàn)細微的縫隙，這是任何產品都不能避免的，在直線振動篩運行過程中，粉體在電機激振力的作用下不斷在篩面跳躍向出料口運動，在箱體密閉環(huán)境中產生一個較大的內壓，造成粉體顆粒從這些細小的縫隙溢出，振動篩的生產環(huán)境也會受到影響。這兩個因素造成生產環(huán)境粉塵較大，粉塵顆粒會進入電機內部，造成軸承部位潤滑油粘稠，直線振動篩運行時發(fā)熱量過大，最終燒毀電機。

   粉塵較大對振動篩運行的影響：粉塵較大容易使得振動電機在運行過程中發(fā)熱量過大，出現(xiàn)軸承抱死等情況，影響設備正常運行，即使用戶在日常生產中也注意對電機進行維護，但軸承部位的潤滑油粘度過大，若不對軸承滾珠部位加以清洗，直線振動篩在運行過程中停轉，使得篩機運行過程中受力不均衡，機體出現(xiàn)扭振，容易造成箱體受損或者物料篩分不正常等情況，嚴重影響企業(yè)生產作業(yè)。而且較大的粉塵也會對操作人員的人身健康造成影響。

   應對措施：在現(xiàn)代生產要求比較嚴格的企業(yè)，通常對生產環(huán)境也要求較高，所以振動篩需要配套一定的除塵措施，來保證生產環(huán)境不被污染，較多的是配備除塵器，對粉塵進行收集。另外一種措施是將直線振動篩的進料口和出料口部位設計相應的防塵裝置或者軟連接，保證粉體在篩選過程中不會外溢、泄漏。第三種措施就是對振動篩機體進行密封設計，在防塵蓋和箱體連接部位加裝橡膠密封皮，用螺栓上緊，減小縫隙防止揚塵。

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